"ЗАПАСНОЙ АЭРОДРОМ" - oruzheynik.com

Привет коллеги.
Теперь по порядку. Четыре одинаковых плеча объясняется просто. Одно на испытание на предельный прогиб(проще сказать -ломать). Я ломаю во фрезерном станке: плечо зажимаю в тиски (через деревяные прокладки), вторым концом опираю об станину шпинделя, поперечная подача показывает линейное перемещение, которое легко перевести в прогиб. Т.к. я подаю постепенно, то могу вовремя остановиться(на потрескивание например). Но даже если случится сломать, то я буду иметь в остатке комплект плеч (3и4) да еще одно запасное. Не отрицаю может быть это и есть "про запас"
Я не помню у кого встречал на форуме количество 5. И согласился, что это разумно.

_________________
Нет цели, нет будущего

Что касается дерева, как основы мне кажется лучше делать просто деревяный лук, защитив наружные слои ламинатом(2-3 слоя). Только не уверен, что у меня дойдут руки до дерева. Много еще не решенных вопросов: ложа, стрелы, спусковой механизм и на закуску - прицел и его пристреливание. Одним словов есть, что поделать.
Кстати вопрс в тему : кто может посоветовать способ обработки стекло пластика. Главное как при этом уберечся от пыли.

_________________
Нет цели, нет будущего

Стеклопластик обрабатывать только абразивами, так как любой другой инструмент на нем умирает почти сразу
Остаются наждачки, шлифмашинки и прочее (кто чем богат). А защита от пыли? Защитить помещение - профессиональный пылесос для шлифмашинки и больше ничего не надо. Защитить себя ещё проще. Надо просто купить 3-эмовскую маску со сменными угольными фильтрами и дышать спокойно. У меня есть и то и другое, приезжай, вышкурим чего угодно . Если надо, могу узнать почем сейчас маски.

Ещё пачку нестерильных перчаток возьми, а то между пальцев за два-три дня устанешь чесать .
А деревянный клин для такого маленького лука лучше полностью деревянного и заламинированного по поверхности - дерево сомнётся со временем.
Я раньше из тексталя клинки мечей ролевых напильником строгал, ребром, на три штуки хватало, да и сейчас часто пользуюсь, но уже не строгаю, а точу - работа тоньше. У напильника при том, что он быстро садится, есть один плюс... точнее, два - отсутствие абразивных крошек и возможность увеличить площадь склейки за счёт нарезания продольных бороздок. Так что логичнее комбинировать приёмы обработки.

Привет.
Могу поделиться собственным опытом. Обработку стеклопластика нашел методом проб.
Закрепил плече, предварительно вырезанное ножовкой, в форму и по торцу погнал крупным абразивным бруском. Периодически смачивая в воде. Приготовился к длительному и трудоемкому поцессу, а получилось, на удивление, быстро . За час обработал оба плеча, так что сегодня пропилил зацепы для тетивы и в выходные буду собирать и пробно натягивать. На следующих двух немного изменю последовательность: после порезки скрерлю через крепежные отверстия и: та же обработка, но уже всборе. Плечи должны получиться как близнецы. Но это примерно через две недели, пустьповаляется заготовкана солнышке. А до тех пор испытания проведу и запущу плечи из ламината. Там то шлифовки не должно быть. И респиратор не пригодился. Хотя перчатки нужны.
Успехов. NIKODIM.

_________________
Нет цели, нет будущего

С водой оно конечно можно, но это прошлый век
Почти все современные абразивы работают по сухому.

Привет всем.
С укорачивающимися слоями все получилось. Сошлифовывал на клин примерно20мм. За то не тришлось шлифовать по животу.
По крайней мере визуально с торца выглядит равномерно и монолитно. Недельки через две испытаю и все окончательно будет ясно.

_________________
Нет цели, нет будущего